Днес праховата металургия измина дълъг път и не е далеч от най -трудния материал в света, Diamond.
Прах? Звучи невероятно, но един от най -трудните материали в света е направен от прах.
Ето какво стои зад производството наВолфрамов карбид вложки.
Прах
Волфрамовият оксид се смесва с въглерод и се преработва в специални пещи, за да образува волфрамов карбид, основната суровина за всички карбиди. Волфрамовият карбид е изключително твърд и крехък материал и се използва като основен компонент на карбида. Волфрамовият карбид се смесва с кобалт, което е от съществено значение за свойствата на карбида. Колкото по -кобалт, толкова по -строг е карбидът; Колкото по-малко кобалт, толкова по-трудно и по-устойчиво на износване е. Съотношенията на теглото на различните компоненти са направени с максимална точност. Партида от 420 кг суровини не може да варира с повече от 20 грама. Смесването е деликатна металургична операция. Накрая, сместа се смила във фин и рафиниран прах в голяма мелница с топка. Сместа трябва да бъде изсушена със спрей, за да се постигне правилната течност. След смилане прахът има размер на частиците Ø 0,5-2,0 um.
Натискане
Първо, основната форма и размер се получават чрез натискане с удар и умиране във високо автоматизирана преса с контролирана от ЦПУ. След натискане острието изглежда много подобно на истинско острие на карбид, но твърдостта е далеч от необходимото ниво. Робот прехвърля натисканото острие на диск, изработен от устойчив на топлина материал.
Синтероване
За втвърдяване острието се обработва с топлина на 1500 градуса по Целзий в продължение на 15 часа. Процесът на синтероване кара разтопения кобалт да се свърже с частиците от волфрамов карбид. Процесът на пещта за синтероване прави две неща: острието се свива значително, което трябва да е точно, за да се получат правилните допустими отклонения; Второ, праховата смес се трансформира в нов материал с метални свойства, който става карбид. Острието вече е толкова трудно, колкото се очаква, но все още не е готово за доставка. Преди следващия етап на производство размерите на острието се проверяват внимателно в координатна измервателна машина.
Смилане
Острието на карбида може да се даде правилната форма само чрез диамантен шлайфане. Острието претърпява различни операции за смилане в зависимост от изискванията на геометричния ъгъл. Повечето шлифовъчни машини имат вградени контроли за измерване, за да проверят и измерват острието на няколко етапа.
Подготовка на ръба
Режещият ръб се обработва, за да се получи правилната форма за максимална устойчивост на износване за необходимия процес. Тези вложки могат да бъдат намазани със специални четки със силиконов карбид покритие. Какъвто и да се използва методът на обработка, крайният резултат трябва да бъде проверен. 90% -95% от всички вложки имат някакво покритие. Уверете се, че няма чужди частици на повърхността на вложката, за да се предотврати прилепването към покритието и да повлияе на работата на инструмента.
Покритие
Химическото отлагане на пари (CVD) и физическото отлагане на пари (PVD) са два съществуващи метода на покритие. Изборът на кой метод зависи от материала и метода на обработка. Дебелината на покритието зависи от приложението на вложката. Покритието определя издръжливостта на вложката и живота на вложката. Техническото ноу-хау е да се прилага много много тънки слоеве покрития върху повърхността на циментирания карбид, като титанов карбид, алуминиев оксид и титанов нитрид, което може значително да увеличи живота на обслужването и издръжливостта.
Ако методът на CVD се използва за покритие, острието се поставя в пещ, а хлоридите и оксидите се добавят в газообразна форма заедно с метан и водород. При 1000 градуса по Целзий тези газове си взаимодействат и също действат на повърхността на карбида, така че острието е покрито с хомогенно покритие само няколко хиляди от милиметров дебел. Някои остриета с покритие имат златиста повърхност, което ги прави по -ценни и тяхната издръжливост се увеличава с 5 пъти в сравнение с остриета на без покритие. PVD, от друга страна, се напръсква върху остриетата на 400 градуса по Целзий.
Окончателна проверка, маркиране и опаковане
Остриетата преминават през автоматизирана проверка, а след това лазер маркираме материала върху остриетата и накрая ги опаковаме. Кутиите за остриета са маркирани с информация за продукта, сериен номер и дата, което е обещание да се гарантира, че потребителите получават отлично качество и обслужване.
Склад
След опаковката остриетата са готови за доставка на клиенти. Имаме логистични центрове в Европа, САЩ и Азия, за да гарантираме, че остриетата се доставят на клиентите бързо и в добро състояние.
Време за публикация: февруари-19-2025 г.