Металът волфрам, чието име произлиза от шведски – tung (тежък) и sten (камък), се използва главно под формата на циментирани волфрамови карбиди.Циментираните карбиди или твърдите метали, както често се наричат, са клас материали, направени чрез „циментиране“ на зърна от волфрамов карбид в свързваща матрица от метал кобалт чрез процес, наречен синтероване в течна фаза.
Днес размерите на зърната от волфрамов карбид варират от 0,5 микрона до повече от 5 микрона със съдържание на кобалт, което може да достигне до около 30% от теглото.В допълнение, добавянето на други карбиди също може да промени крайните свойства.
Резултатът е клас материали, които се характеризират с
Висока якост
Издръжливост
Висока твърдост
Чрез промяна на размера на зърното на волфрамовия карбид и съдържанието на кобалт в матрицата и добавяне на други материали, инженерите имат достъп до клас материали, чиито свойства могат да бъдат пригодени за различни инженерни приложения.Това включва високотехнологични инструменти, износващи се части и инструменти за строителния минен и петролния и газовия сектор.
Продуктите от волфрамов карбид са резултат от процес на прахова металургия, който използва предимно метални прахове от волфрамов карбид и кобалт.Обикновено съставите на смесите ще варират от 4% кобалт до 30% кобалт.
Основната причина да изберете да използвате волфрамов карбид е да се възползвате от високата твърдост, която тези материали показват, като по този начин забавят скоростта на износване на отделните компоненти.За съжаление, наказанието, свързано с високата твърдост, е липсата на издръжливост или здравина.За щастие, чрез избора на състави с по-високо съдържание на кобалт, може да се постигне здравина заедно с твърдост.
Изберете ниско съдържание на кобалт за приложения, където не се очаква компонентът да изпита удар, постигане на висока твърдост, висока устойчивост на износване.
Изберете високо съдържание на кобалт, ако приложението включва удар или удар и постигнете по-голяма устойчивост на износване, отколкото повечето други материали могат да предложат, съчетано със способността да устои на повреда.
Време на публикуване: 29 юли 2022 г